矿山作业中需要用到掘进机、提升机、通风机、破碎站等大型关键装备，以及大量的叉车等常规作业设备，维保工单会随着设备增设以及作业的开展而数量激增，然而传统维保管理的流程还是依赖传统的工单填写、人工检查，在效率上已经难以满足大量，普遍存在检修过程无留痕、备件使用难追踪、维保反馈有遗漏、高危区域无法电子化操作等痛点。汇总后就能发现：设备故障复发源于“维修不到位或记录缺失”而带来的后续影响——通过强化全程的数字化记录，是可以减少不必要的维修成本和非计划停工等额外的影响。而更大的影响，则是可能因设备故障等导致的全矿通风问题、井下采掘面瓦斯浓度异常等问题。在井下的高危作业环境中，普通电子设备因可能成为引爆源而被严禁使用，致使高风险设备的维保数据长期处于“黑箱、离线”状态。面对“维修全过程可追溯、备件全生命周期可管、人员操作全留痕”的强监管要求，本安型防爆PDA手持终端T1S-Ex凭借气体和粉尘的双重防爆认证、离线可用与云端同步的数据管理、条码高速识别能力，正成为矿山维保数字化的“维保数据助手”，提供了“快速检查、多维采集、实时管理”的检修记录全记录，真正实现高危环境下“修有据、用有迹、责可究”的智能维保新范式。

本质安全准入，打通井下维保数字化

矿山井下属于气体-粉尘混合爆炸环境，普通的平板、手机等电子设备存在极高燃爆风险，导致井下区域的关键设备的现场维保无法电子化，仅通过传统的操作方式进行检查和记录，对于越来越多设备的多项参数，存在记录时间长、核对效率低等问题。防爆PDA终端T1S-Ex通过本安级别的产品设计，在电路板、电池、外壳等进行了针对性的设计，获得了气体、粉尘的双重防爆认证，可在采煤工作面、中央泵房等高危区域安全使用。在使用T1S-Ex后，维保人员入井后扫描设备铭牌二维码，系统可自动调取该设备的全生命周期档案（上次保养时间、历史故障、易损零配件更换记录），并自动获取标准化作业指导书，生成点检表进行逐项确认。所有操作在本质安全前提下完成，彻底解决了矿山内部作业的数字化问题，直接将数字化推进到所有高危区域。某煤矿在部署防爆PDA手持终端后，矿山内部设备电子化维保覆盖率从41%跃升至100%，实现全程数字化管理，数据同步效率从以往的平均2天降低至13分钟。

数据结构化记录，设备资料无缝全关联

在传统纸质离线记录状态下，有产生涂改、遗漏的可能性，温度压力的变化曲线等模块化的数据无法有效记录，且设备无法关联备件库存等，最终导致数据记录不完善、多系统间需要手动同步、多媒体模块化数据无法有效记录或颗粒度低等诸多问题——这是因为人工抄录点检数据时无法解决或与效率冲突的先天问题。在引入防爆PDA终端T1S-Ex后，全面支持结构化表单录入：在更换配件时，维保员勾选故障类型（如“轴承异响”）、读取设备传感器的信息（震动、压力、温度）、上传现场照片、扫描需更换的备件编码，系统自动绑定操作员ID、时间戳与设备位置。若未登记关键备件更换，PDA将阻止工单提交，避免信息空缺遗漏。如配件和设备规格不符，则PDA将会弹出告警信息。作为智能防爆PDA终端，T1S-Ex可以将所有数据即使在无网络的深井巷道进行离线保存，重新连接网络后可自动同步至ERP与EAM系统，确保信息不依赖于网络状态也可实现全程可溯的记录。例如内蒙古某矿山应用该方案后，维保工单完整率从78%提升至99.6%，备件库存周转率提高22%，零配件使用合规律99.9%，并实现与供应商的备件质量追溯联动。

提速故障分析，构建记录闭环

过去设备的故障需人工依赖经验或翻查数月纸质记录进行问题的排查，不仅耗时费力，还会因为长期的设备停机影响生产效率。通过防爆PDA终端T1S-Ex将每次维保数据实时沉淀为结构化知识库，可以有效提升设备的问题分析和排查。例如当某设备再次报“液压油温过高”的故障时，工程师可通过PDA快速调取近一年全部维修记录，以及已保存的所有液压油温度变化、设备启停时间等数据，发现80%案例与冷却风扇滤网堵塞导致的气流量降低相关，随即将滤网清洁与改造纳入设备的日常维护项，通过低成本的方式解决了异常停机的问题。例如某西南高瓦斯矿区将所有设备的维护和传感器数据纳入全面记录后，问题排查时间从以往的平均2天降低至3小时，极大的减少了停机总时长的同时，将异常停机的发生率降低了70%。

通过解决环境准入、数据结构化记录、全面构建数据闭环的案例，可以看到防爆PDA手持终端T1S-Ex正重塑矿山设备维保体系。不仅可以将井下维保100%纳入到数字化记录中，工单完整率99.6%也带来了维护保养效率的大幅提升，也同步提升了矿山的整体工作效率。随着维保数据优化了整体的设备状态，故障复发率也在同步下降。随着AR远程专家协作，巡检、分析、维修一体化的作业流程将成为现实。而通过汇总所有生产、设备等数据进行预测性维护模型的融合，防爆PDA作为触达一线的数据采集、指令传输重点也将进一步实现“现场画面实时共享、AI自动推荐维修方案”的智能作业终端，覆盖深部开采、冲击地压等极端工况。防爆PDA不仅是记录工具的革新，更是矿山迈向“零非停、全透明、自优化”本质安全体系的核心引擎。