华东某物流分拣中心是亲历了中国电商物流从萌芽到爆发完整周期，作为全国首批电商物流枢纽，它见证过“双11”单日百万包裹的手忙脚乱，也经历过粗放管理时期的错分赔偿。而从设备的进化上，这个分拣中心也从刚开始的第一代扫码枪开始，逐渐更新到现在的PDA终端、高性能固定式扫描器、自动化分拣流水线组成的混合协同平台。但因为对于柔性兼容性的要求，这个站点一直在不断尝试提升人员的实操效率，因为无人化的分拣线还不能满足这个分拣中心对于效率、精确度的要求。最近更新的则是具有远距离扫描能力的PDA终端，这次的更新让整体的效率有了一次新的提升，并且还对流程管理、快速反应的路径规划和调整有了新的推动。

入库快速处理，无限逼近不停留通过

分拣中心的入库管理口已经是立体式的整托堆叠更新，机械臂放下新一批货物后，即可对已完成扫描的上一拖货物进行入仓转移，平均每托的停留时间不足4分钟。除了机械臂精确的送达和停放之外，更关键的是对于整托快速扫描的录入和查验工作已经被缩减到最快10秒！例如整托40箱奶粉，工作人员先扫描托盘编号即可知道入库对应的订单，使用远距离PDA后可以站立不动完成整托立体堆叠的所有标签，不再需要弯腰、攀高进行处理。入库管理环节的工作人员反馈：“PDA中会接到当前队列中的所有订单编号，远距离的扫描能力不再要求我攀高扫顶层的箱子，也不需要弯腰扫底部的箱子，甚至可以脚步不停的绕一圈就能完成扫描。第一次感受到机械吊臂的转移那么方便，原来是需要高效的协同！”

大促峰谷快速反应，实现动态变更

自从电商购物节成为每年的常态之后，分拣中心已经从刚开始的手忙脚乱变成现在的从容应对。这不仅是经历过风浪之后的淡定，也是来自于效率装备升级之后的心里有底——知道大概的波动规律以及吞吐量的峰值，不断更新的物流订单数据也可以让提前规划成为可能。但其中最关键的还是对于峰谷状态的快速反应，例如分拣中心会拆分为若干小组，当大促的凌晨刚过，第一批发货信息就已经出现在了分拣控制室的大屏上：“华东区订单暴增41%，预计4点开始陆续进站，6点迎来第一个高峰期。”，于此同时，系统上也已经推送对应的变更策略：“启用B3应急通道，并将西南路线的通道在这个时间段优先处理订单”——这种单阶段的快速调整放在以往是不可想象的，因为一旦出现错漏就会出现货物被错分导致严重的客户投诉。但现在有了远距离PDA终端后，效率上可以集中力量处理当日峰值，精确度上可以自助识别当前订单的匹配目标，杜绝错分情况。策略调整耗时从小时级压缩至秒级，人力干预减少95%。

多系统协同实现快速反应的完整闭环

随着“快速入港出港通道”与“自动化分拣线”全面落地，分拣中心迈入协同作战新阶段。在远距离PDA手持终端的普及之后，分拣中心将动态处理效率这块拼图放入到了全盘考虑中，匹配上了自动化的分拣线和快速入港、出港扫描器。至此，分拣中心可以通过固定式、自动化设备完成已经校验过的部分，而工作人员通过手持PDA的效率加持，让需要人工处理的5%也变得与其他系统一样高效且精准。“过去入港、分拣、出港三环节数据割裂，需人工核对三次。现在整托盘‘一码通’，从入港到出港全程无纸化，协同效率提升60%，这才是智慧物流该有的样子。”

当“快反”成为分拣的新基座

分拣中心现在时时刻刻都在忙碌着，不断将货物从一个地方送到另外一个地方。二十年的不短进化，印证了一个真理：只有不断的提升“响应速度”和“数据流程”才能在竞争中屹立不倒。而通过远距离PDA手持终端的效率提升，单仓日均减少错分降低70%、大促期间人力成本降低40%等数据验证了短期的收益，而长期对于“智能分拣中心”的追求也还在继续。当整托盘识别成为行业标配，中国物流的‘快反’能力，将真正成为全球供应链的定盘星。